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噴油螺桿空壓機的工作原理可以分為四個主要過程：

1. 進氣過程：當主副轉子的齒溝空間轉至機殼進氣壁開口時，外界空氣即被吸入，并沿軸向流入主副轉子的齒溝內。隨著轉子的繼續(xù)旋轉，當空氣充滿了整個齒溝時，轉子之進氣側端面即轉離了機殼之進氣口，齒溝間的空氣即被封閉。
2. 封閉及輸送過程：進氣完成后，主副轉子齒峰會與機殼密封，齒溝內的空氣不再外流，此為“封閉過程”。兩轉子繼續(xù)轉動，其齒峰與齒溝在吸氣端吻合，吻合面逐漸向排氣端移動，此為“輸送過程”。
3. 壓縮及噴油過程：在輸送過程中，嚙合面逐漸向排氣端移動，使嚙合面與排氣口間的齒溝空間漸漸減少，齒溝內空氣逐漸被壓縮，壓力逐漸升高。而壓縮的同時，潤滑油亦因壓力差的作用噴入壓縮室內與空氣混合。
4. 排氣過程：當轉子的排氣口端面與機殼相通時（此時壓縮空氣之壓力很高），被壓縮之空氣開始排出，直至齒峰與齒溝的嚙合面移至機殼的排氣端端面，此時兩轉子的嚙合面與機殼排氣口的齒溝空間為零，即完成“排氣過程”。

噴油螺桿空壓機的優(yōu)點

1. 高效能、高效率：通過兩個旋轉的螺桿完成壓縮過程，具有高效能和高效率。
2. 穩(wěn)定性高、振動小、噪意低：由于陰陽轉子以及轉子與機殼的配合是設定的，所以氣體的回流泄漏少，同時無余間隙容積，效率高。
3. 免維護：通過高效傳動系統(tǒng)驅動壓縮組件，正常操作期間完全無需維護。
4. 內置冷卻系統(tǒng)：通過強制循環(huán)水來降低壓縮氣體的溫度，使其達到所需的出氣溫度。

噴油螺桿空壓機的應用領域

1. 制造業(yè)：為制造工藝提供關鍵的壓縮空氣，如供應氣動工具、機械設備和自動化生產(chǎn)線。
2. 化工生產(chǎn)：提供高質量的壓縮空氣，用于化學反應、輸送和攪拌操作。
3. 醫(yī)療設備制造：在制藥過程輔助設備的供氣、氣動工具、外箱包裝等環(huán)節(jié)發(fā)揮作用。
4. 食品和飲料加工：為這些行業(yè)提供可靠的壓縮空氣，確保產(chǎn)品的衛(wèi)生和品質。
5. 礦業(yè)和建筑：用于供應氣動工具、鉆孔、挖掘和爆破操作。
6. 環(huán)境工程：用于處理廢水、廢氣和垃圾處理過程中的氣體控制和處理。

噴油螺桿空壓機憑借其高效能、高效率、穩(wěn)定性高等優(yōu)點，在現(xiàn)代工業(yè)中得到了廣泛的應用。